1. 이 사건 소를 모두 각하한다.

2. 소송비용은 모두 원고들이 부담한다.

... 3-2 소재 절단시 소재 칩 밀림에 대한 기술 - 기술 극복을 위한 방안 기존 초 정밀 Dicing 설비에서 사용하는 Spindle에 Torque를 상승시켜 소재의 절단 정밀도를 높이고 기존 절단 방식인 수직 절단기에서 절단시 발생하는 stress를 최소화할 수 있는 Spindle을 국내 업체와 단독 개발 - 핵심 개발 기술 Spindle을 고정밀도를 내기 위해서는 기존 Dicing 설비에서 사용 하는 Air Spindle를 사용해야 하나 고속으로 동작시 Torque 값 저하로 MLCC 컷팅을 할 수 없고 높은 Torque 값을 가지고 있는 Bearing Spindle 제작 기술 [선정 결과] - 수평 절단기 가공 조건 * 절단 table 와 원형 spindle 속도 제어 필요하여 저 rpm 필요 * 소재 가공 속도 : 100mm/sec ~ 300mm/sec * Blade Size : Φ55 * Torque(N/M) : 1N.M * Spindle rpm 0 ~ 1000 - 선정 결과 * 3군데의 제조사와 제작 가능 spindle 개발 사항 미팅 * 적용 SIZE 및 저 RPM, Torque 값 고려 선정 * 기본 Spindle 35rpm 회전 가능 Blade 및 보호용 커버 장착지 부하로 인한 300rpm 가능할 것으로 개발 진행 협의 * 저 rpm이 나올수 있는 방법은 개발시 TEST 진행하여 부하를 줄이는 방향으로 결정 * Spindle 300rpm 회전시 토크값 0.02N/M으로 Air Spindle보다 높은 힘을 얻을 수 있을 것으로 판단되어 A사 스핀들 선정

4. 선행 Test 장비 세부 추진 일정 및 역할 분담

5. 정량적 목표 항목 및 달성도

6. 최종 Test 결과 6-1. 수평 절단 Feasibility Test - 저속 rpm에서 MLCC를 절단할 수 있는 수준의 토크를 구현할 수 있는 모터의 개발 필요 - 절단 속도 200mm/sec일 때 스핀들 회전 rpm 70~80 수준 - 고속으로 회전시 마찰열에 의한 내부 전극이 Blade와 제품의 절단면에 눌러 붙는 현상이 발생 6-2. 신규 제작된 스핀들을 이용하여 MLCC 절단 - 목표로 한 rpm으로 절단시 MLCC에 Blade가 닿는 순간 스핀들 모터의 토크...